Сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем
Сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем — это многофункциональное оборудование, объединяющее процессы сушки, грануляции, агломерации и покрытия (обволакивания). В основе работы устройства лежит принцип псевдоожиженного слоя: поток горячего воздуха подаётся снизу и «взвешивает» частицы материала, создавая эффект кипящего слоя. Такая динамика обеспечивает равномерный контакт с воздухом, эффективную сушку и возможность нанесения растворов или связующих веществ.
Принцип действия:
Материал подаётся в сушильную камеру, где он поднимается потоком горячего воздуха. При этом частицы находятся в постоянном движении, не слипаясь между собой. Через распылительное сопло можно добавлять жидкие компоненты — для грануляции, покрытия или агломерации. Готовый продукт выгружается автоматически после завершения цикла.
Основные характеристики:
Быстрая и равномерная сушка без перегрева материала
Непрерывное перемешивание частиц в псевдоожиженном состоянии
Гибкость процесса — возможность сушки, грануляции и покрытия в одной установке
Высокая теплообменная эффективность
Полный контроль параметров — температура, скорость воздуха, давление, время распыления
Преимущества:
Универсальность (сушка, гранулирование, покрытие)
Высокое качество гранул — однородная структура, хорошая сыпучесть
Сокращение времени процесса и энергозатрат
Подходит для чувствительных к температуре веществ
Возможность масштабирования — от лабораторных моделей до промышленных установок
Области применения:
Фармацевтика: грануляция и сушка порошков, покрытие таблеток и гранул
Пищевая промышленность: производство сухих смесей, инстант-продуктов
Химическая промышленность: обработка порошков, катализаторов, удобрений
Косметика: сушка и агломерация компонентов кремов, пудр, шампуней
Агропромышленность: производство кормовых добавок, водорастворимых удобрений
Заключение:
Сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем — это технологически продвинутое оборудование для предприятий, где важны точность, гигиеничность и высокое качество готового продукта. Она позволяет оптимизировать производственные процессы, сократить время и снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Модель | Вместимость кг | Расход пара кг/ч | Расход сжатого воздуха м³/мин | Вес основного корпуса кг | Давление пара МПа | Размер(ДхШхВ) м |
ГРТ-3 | 1,5-4,5 | 15 | 0,9 | 500 | 0,3-0,6 | 1,0×0,6×2,1 |
ГРТ-5 | 4-6 | 23 | 0,9 | 700 | 1,2х0,7х2,1 | |
ГРТ-15 | 10-20 | 42 | 0,9 | 900 | 1,25х0,9х2,5 | |
ГРТ-30 | 15-45 | 70 | 0,9 | 1000 | 1,6х1,1х2,5 | |
ГРТ-60 | 30-90 | 141 | 1,0 | 1100 | 1,85×1,4×3 | |
ГРТ-120 | 80-160 | 211 | 1,0 | 1300 | 2,2х1,65х3,3 | |
ГРТ-200 | 100-300 | 282 | 1.1 | 1500 | 2,34×1,7×3,8 | |
ГРТ-300 | 150-450 | 366 | 1,5 | 1800 | 2,8×2,0x4,0 | |
ГРТ-500 | 250-750 | 451 | 1,5 | 2000 г. | 3х2,25х4,4 |